车间室内要求：

1， 应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、无死角、不随意增设围墙阻挡空气流动。确保室内空气质量符合GBZ 1的要求。

2， 不应将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排，应经收集处理达标后高空排放。

废气收集要求：

1， 生产车间各生产线产生废气的环节应设置独立的废气收集罩。

2， 氮氧化物废气、含铬废气、含氰废气、氟化氢气体、含氨废气等废气应设置独立的废气收集系统，并单独进行处理。不应将含氨气和硝酸、盐酸、氟化氢气体混合收集。不应将含氰废气和酸性废气混合收集。

3， 使用溶剂型原料的生产线必须全密闭，有机废气收集率、净化率均应达到90%以上。

4， 废气收集管道及通风管道宜根据废气理化特性选取合适的材料。含铬废气收集管道建议使用PVC材质，不使用PP材质。

废气输送管道铺设要求：

1， 管路布置应从系统总体布局出发，既要考虑系统的技术经济合理性，又要与总图、工艺、土建等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑，缩短管线，减少占地空间，节省投资，不影响工艺操作、调试和维修。

2， 通风管道铺设应执行JGJ141 。

3， 对于同一个废气收集管道连接了多个收集罩的，应安装风阀调节风量，通过安装恒压抽风系统进行控制，以节省用电。

4，管道安装应符合GB50235的要求，管道应牢固固定。

5， 对易产生积水的管道应设置排水管，对易产生积灰的管道应设置清灰孔。

6，  对碱蒸汽及易结晶的气体的收集管应预设检修接口，便于定期维护清理。

7， 对收集易燃有机废气的管道应满足防爆要求并定期更换。

8， 废气收集管道应标示收集的废气种类和流向。

9，废气经收集后应经过处理设备处理后达标后外排，不应设置旁路管道。

废气处理设施要求：

1， 废气处理设备宜选用耐腐蚀的材料，基础应平整稳固，采用湿式净化系统的应设置防腐、防渗围堰。

2， 循环泵等连续运行的设备宜采用一用一备。

3， 主要设备应设标示牌。标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置，注明设备的编号、名称、型号、主要参数。

4，废气处理过程产生的废水应定期分类排放至废水处理设施进行处理，达标排放，不应出现二次污染。

5， 电镀废气处理采用自动加药系统，自动系统实现远程/现场、手动/自动切换操作。

6，和维护应满足GB20101的技术要求。

废气处理控制系统要求：

1， 在系统中安装pH计、液位计、ORP控制仪、氰化氢气体检测传感器等满足自动控制要求。

2， 重要控制参数及处理过程应通过PLC系统实现中控室集中控制，中控室应有便于操作的显示界面，并实现现场手动操作。

3，风机开启联动加药系统（喷淋水泵、循环液槽液位、pH值应满足启动条件）；循环泵能实现主备用自动切换。

4， 对废气收集、处理、加药等用电设备的工作电流和运行状态进行实时监控。

5， 中控系统应能储存运行状况的历史数据，至少存储30天，并便于查询。

废气排放口要求：

1， 排放同类污染物的两个或两个以上的排气筒（烟囱）（不论其是否属同一生产设备），在不影响生产、技术上可行的条件下，应尽可能合并成一个排气筒（烟囱）。

2， 有组织排放的废气，不符合规定高度要求的排气筒，要加高达到规定要求，有泄漏现象的要进行改造。

3， 无组织排放有毒有害气体的，应加装引风装置进行收集处理，并设置采样口。

4， 排气筒（烟囱）应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。有净化设施的，应在其进出口分别设置采样口及采样监测平台。采样孔、点数目和位置应按GB/T16157和HJ/T75、HJ/T76、HJ/T373、HJ/T397等的规定设置。采样口位置无法满足规定要求的，应报环境保护主管部门同意。

5，按《污染源自动监控管理办法》及相关要求安装在线监测系统。在线监测系统的安装、验收、运行、数据有效性判别及数据的传输应符合HJ/T212、HJ/T352的相关规定。

其他要求：

1， 废气处理应建立岗位责任制，制定处理操作规程、设备维护保养规程及安全操作规程等。

2， 做好每日运行管理台账，记录内容具体、详尽。

3， 将废气处理设施应急管理纳入企业环境应急预案，配备相应的环境应急物资，在危险场所按规范设置安全警示牌。

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